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防渗浇注料在电解槽的应用介绍

时间:2019-10-12 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

铝电解槽用到的比较常见防渗产品有干式防渗料和防渗浇注料。
 
防渗浇注料
 
 
1.高强度防渗浇注料具备优良的抗冰晶石和铝液腐蚀特性,抗压强度高,耐热震可靠性好,关键用在铝电解槽腋角;
 
2.干试防渗料铺装在铝电解槽底端,在高溫下根据产生一层层霞石层,阻拦Na+与NaF蒸气及铝液往下渗入,且传热系数低,环保节能成效显著;
 
3.可依据设计规范和客户规定调节理化指标。

项目            牌号 FS-1 FS-2 GFS
  高强型 干式
AL2O3,含量%   60 70 AL2O3+SiO2≥90
体积密度,g/cm3,110℃×24h ≥ 2.4 2.7 捣实密度≥1.9
耐压强度 110℃×24h ≥ 40 50 --
MPa 1000℃×3h ≥ 50 70 --
抗折强度 110℃×24h ≥ 6 8 --
MPa 1000℃×3h ≥ 8 10 --
烧后线变化,%,1000℃×3h ≥ ±0.2 ±0.2 --
导热系数300℃,W/m·k ≤ -- -- 0.4
 
主要用途
 
1、简单化筑炉工程施工,节省人力资源和合理安排时间。
 
干试防渗料在筑炉中以散料立即铺布夯实,来取代传统式铺氧化铁和砌墙保温砖层,省时省力省时70%,且具备优良的里衬总体特性。
 
2、确保电解槽具备优良的隔热保温特性和有效的热力循环。
 
因为电解质溶液渗入被阻拦,隔热层不被毁坏,电解槽运作期内(特别是在运作中后期),隔热保温特性基础不变化很大,可确保槽工作电压相对稳定、热遍布有效、效率提升。实践经验:选用干试防渗料和应用传统式原材料筑炉,环比槽使用寿命可延1年左右,电解槽运作中后期电流效率可提升0.5%左右。
 
3、再次修槽时,底端隔热层可多次重复使用。
 
电解槽损坏后,干刨除掉碳块和一部分防渗料反映层,填补一部分防渗料后可立即铺布碳块,不用拆换下边隔热层。
 
4、合理处理了电解槽设计方案中隔热层上表层底于800℃的设计方案难点。
 
电解槽隔热保温设计方案中的1个难点是怎样确保隔热层上环境温度小于800℃,选用黏土保温砖铺多层也考虑不上这一点儿,加氧化铁层可超过此规定,但其抗电解质溶液渗入特性差,如果与电解质溶液功效后,传热性提升,保温砖上环境温度上升,溫度与深化渗蚀的电解质溶液相互功效,导致隔热层被毁坏。而铝电解槽干试防渗料其传热率只能保温砖的1/3,而且在同电解质溶液的功效中,转化成高粘度的露石层,合理地抑止和缓解电角质层的再次渗蚀,选用该原材料替代保温砖就令人满意的处理此难题。
 
防渗浇注料的特性?
 
防渗浇注料具备低传热系数,抗渗透性强等特点,可避免铝液与液质的渗入、腐蚀,进而增加电解槽的使用期,
 
另外,防渗浇注料因电解质溶液进到防火隔热板促使其传热系数扩大而造成电解槽用电量增加。并且防渗料工程施工快界便捷,且不需烤制就能块速提温,主要用于电解槽低以取代保温砖及Al2O3层作抗渗等级层,是这种常见的熔铝炉用耐火保温材料。
 
防渗浇注料依据电解槽的设计方案和选料,应保证碳负极原材料內部的溫度超过850℃,耐热震好,在炭砖与隔热板中间用防渗料作阻挡层,避免有害物的渗入。
 
防渗浇注料的采用标准是m(AL2O3)/m(SiO2)超过0.9,就能抑止Na?和?NaF?的渗入。由于渗透到的Na与NaF?能与AL2O3—SiO2质耐火保温材料反映转化成霞石进而阻塞出气孔,阻拦Na和NaF的再次渗入。
 
防渗浇注料用以铝电解槽外壁炭砖和隔热板中间,可阻拦Na?和NaF?等化学物质的渗入,也维护了隔热板。防渗浇注料临界值粒度3mm,骨粉料品质比约6:4?,立即铺在槽底隔热板上。
 
防渗浇注料关键特性,在加热炉内加温到950℃、隔热保温時间为96h。密封性钳锅随炉大自然减温到室内温度,取下钳锅,割开模型观查剖析,并精确测量防渗料与冰晶石反映后的剩下高宽比H2,测算出渗透深度(H1-H2),本质为反映层的高宽比,即是该料的抗亲水性?。
 
但防渗浇注料也有效在炼铅或炼铜制造行业,不一样火炉用的防渗料其材料也不同,但无论用在哪些火炉上,热涨冷缩,容积平稳、热震好是抗渗等级的重要。
 
防渗浇注料应用全过程中的规范是啥
 
与通常耐火浇注料较为,防渗浇注料前行了中溫度抗压强度和载荷变软溫度,减少了传热系数,耐热性好,具备抗渗入、抗腐蚀、耐冲击、抗磨损,物理性能好,炉墙构造全面性强,密封性好于砖砌炉,拓宽炉龄,节约修炉花费,经济收益显著等特点.普遍被用以发电厂、加热炉、溶炼炉、热处理炉、均热炉、淬火炉和感应炉等炉料不一样位置采用.
 
防料工程施工方便方便,主要用以电解槽槽底以取代保温砖AI2O3层作抗渗等级层,熔铝炉炉底防渗层(即切砖或浇筑工作层下边的浇筑),以避免熔化铝液的渗入.也许别的有色板块溶炉炉底防渗层.
 
生产加工工艺
 
防渗浇注料是在传统式配制基本上,调节了颗粒级配,增加了不一样的减水剂,降低混凝土使用量,其他生产程序流程同通常浇注料.
 
防渗料采用粘土水泥熟料作防火石料,3级矾土水泥熟料作防火颗粒料,提升超微粉,用CA-50混凝土作融合剂,并加增稠剂和硅质或长石类防渗剂.该料用以铝电解槽外壁炭砖和隔热板中间,可阻遏Na和NaF等化学物质的渗入,也维护了隔热板.防渗浇注料它具备高韧性、低传热、抗渗透性强等特点,避免铝液与电解质溶液的渗入、浸蚀.普遍被用以溶炼炉、热处理炉、均热炉、淬火炉等炉料不一样位置.