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致密耐火浇注料产品特点与快速烘烤的研究

时间:2018-06-13 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

致密耐火浇注料是比重高、耐火度高、耐磨性能强的不定形耐火材料,与普通产品相比,价格要贵一些。
 


 

致密耐火浇注料是用较纯的CA-80水泥做结合剂,原料采用刚玉、莫来石、特级矾土熟料和氧化铝粉等骨料或掺外加剂按比例配合,并加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是耐火度和荷重软化温度高、高温强度大、抗渣性好、抗还原性气体能力强。改浇注料的最高使用温度约为1600℃,是当前应用较多的一种材料。高铝质致密耐火浇注料所用电熔刚玉骨料的最大粒径为3mm,颗粒级配:3~1.2mm,55%:1.2~0.3mm,35%:小于0.3mm,10%:在配制时,均掺加适量的减水剂,以提高施工和易性和使用性能。

致密耐火浇注料常温耐压强度是在标准养护后测定的。1天耐压强度一般约为25MPa,7天耐压强度为40MPa,相当于烘干耐压强度:耐火度均大于1790℃。850℃水冷循环一般大于30次,常温热导率约为1.28W/(m·K):该浇注料中温强度略有下降,与其他铝酸盐水泥耐火浇注料的基本相同,同时,由于原材料品级高,杂质少,因此具有良好的抗渣性和抗还原性气体的能力。

高铝质致密耐火浇注料系列产品通常是根据使用的原料的AL2O3含量划分等级的,含量的高低也代表着致密程度的不同,比如AL2O3含量在80%以上的原料致密度多在2700Kg/m? 以上,含量低的原料生产出来的产品致密度也相对会低一些,是有意高铝质致密耐火浇注料和高铝质耐火浇注料的区别就在于 AL2O3的含量高低,和体积密度的大小。

致密耐火浇注料快速烘烤致爆裂研究,分别采用单面加热和多面加热方式,测量加热过程中浇注料内部的蒸气压和温度,研究了蒸气压随温度的变化,分析了浇注料试样内部应力的变化和内部水分排出特征。

结果表明:多面加热时试样中心在225℃时产生1.85MPa蒸气压单面加热时距离受热面100mm在286℃时产生最大蒸气压5.88MPa。

通过测量受热时浇注料内部的温度和蒸气压,可以预测试样内部最易发生爆裂的位置及其温度和蒸气压。浇注料内部蒸气压和温度的变化结合受热过程内部应力测量和失水特征,有助于深入研究致密耐火浇注料快速烘烤致爆裂机理。

蒸气压致密耐火浇注料在初次使用或烘烤过程中容易发生表面大片剥落或炸裂成若干碎片的爆裂现象,这不仅会造成产品和烘烤设备的毁坏还存在安全隐患。研究耐火浇注料在烘烤过程中发生爆裂的机理,有助于从理论上指导烘烤制度的优化,避免发生爆裂,有利于缩短烘烤时间,提高生产效率,降低能源消耗。

耐火浇注料在烘烤过程中发生爆裂主要是由于浇注料内部的自由水和结合水产生的蒸气压对坯体的作用力,以及热应力两者的合力超过坯体局部抗拉强度而造成的。目前,主要采用测量烘烤过程中浇注料内部不同部位的温度和失水规律研究耐火浇注料内部蒸气压致爆裂机理,文献研究了浇注料受热时内部蒸气压与温度的变化,但也限于单面加热,没有多种加热方式时浇注料内部蒸气压完整分析,也难于深入研究耐火浇注料中蒸气压致爆裂的机理。通过自行设计的实验装置,研究了不同加热方式下浇注料内部蒸气压和温度,测量了加热过程中试样内部不同位置的应变变化,分析了应力变化,结合浇注料内部水分排出的失重特征,探讨了耐火浇注料烘烤致爆裂机理的研究方法。

通过测量浇注料在不同温度阶段、不同保温时间后的失水率,可以分析耐火浇注料在烘烤过程中内部水分排出规律,这有助于解释蒸气压的产生和蒸气压大小随温度的变化,也利于在实际施工过程中制定合理的升温制度,避免浇注料在烘烤过程中产生爆裂。

1)多面受热的100mm立方体浇注料试样中心位置在温度达到225℃时产生最大蒸气压1.85MPa。多面加热时测量浇注料内部蒸气压和温度有助于分析蒸气压起源和演变。

2)单面受热的350mm×350mm×250mm浇注料试样内部距受热面100mm位置在温度达到286℃时产生最大蒸气压5.88MPa。单面加热时通过测量浇注料内部蒸气压和温度可以预测爆裂关键区的位置蒸气压和温度。

3)多面受热和单面受热时浇注料试样内部最大蒸气压随温度的变化与水的饱和蒸气压的变化趋势一致。水的饱和蒸气压随温度的变化曲线有助于预测浇注料内部最大蒸气压。

4)浇注试样水分在110℃干燥下损失最多,且初始失水速率最快。

5)结合多面加热和单面加热时浇注料试样内部蒸气压和温度的变化以及多面加热时浇注料试样内部应力值随温度的变化和失水特征,可较为系统深入地研究致密浇注料快速烘烤致爆裂的机理。

关于致密耐火浇注料产品特点就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如果大家有其他疑问,欢迎来电咨询,选择寰洋浇注料厂家,我们一定会让客户满足并超越对我厂的期望!