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高铝质浇注料和碳化硅耐磨搅筑料哪个好?

时间:2018-06-08 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

高铝质浇注料和碳化硅耐磨搅筑料哪个好?如果是单纯考虑耐磨性,碳化硅产品好,价格也高,选择耐火材料要考虑综合性,如果高铝质产品就能到达使用要求,选用高铝质浇注料就好。
 


 

高铝质浇注料

采用高强氧化铝骨料和粉料,加入结合剂制成的不定形耐火材料,本产品具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能。

高铝质产品的耐火度在1100~1700℃之间,最高使用温度1500度。广泛被用于电站锅炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位。

高铝质浇注料施工用水量低,一般为浇注料重量的6-7%,因此具有高的致密度和低的气孔率;且耐火水泥用量低,产品中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此,减少了熔相的数量,从而使高温性能能明显改善;不仅具有较高的常温固化强度,而且经中温和高温处理后的强度不发生下降,强度绝对值为传统耐火浇注料的3-5倍;在高温下具有良好的体积稳定性,虽为不烧耐火材料,但经干燥和煅烧后,体积收缩小。
 


 

碳化硅耐磨搅筑料

在浇注料中按照特定比例加入碳化硅可以很好的增强耐磨性能,碳化硅以其高硬度、能导电,耐高温、强度大的性能被广泛用于磨料、发热体,结构陶瓷和耐火材料。碳化硅的莫氏硬度为9.5,碳化硅的研磨能力为0.25~0.28,大大高于刚玉的研磨能力(约0.01)。碳化硅具有良好的抗热冲击性,这得益于它适中偏低的热膨胀系数以及很高的热导率。因此,碳化硅被广泛用于制造各种陶瓷、耐火材料。

碳化硅重要的化学性质有抗氧化性、抗腐蚀性一级研磨时和刚才的反应。加热至1000℃时,SiC的表面发生氧化并形成一层SiC2薄膜。这层薄膜阻碍了氧的扩散,延缓了氧化速率,保护了被膜覆盖的碳化硅,提高了碳化硅材料的使用寿命。1300℃时,膜内开始有方石英析出,方石英的晶型转化引起膜的开裂,氧化速度加快。1500~1600℃时,氧化速率加快,但产生的SiC2层也厚,碳化硅仍可长期工作。温度升至1627℃时,SiC2和SiC反应形成SiO气体,SiO层被破坏,失去保护的碳化硅将很快烧毁。碳化硅的化学性质比较稳定,耐酸性很好。

碳化硅耐磨搅筑料中的碳化硅尤其在高温(1100℃)下都很有利。尤其是碳化硅粉为150目时,不可能完全被氧化,在SiC粒子周围产生部分缝隙,提高了浇注料抗热震稳定性和强度。未氧化完的SiC也起到颗粒增强体的作用。碳化硅含量越多,越有利于材料的抗结皮性能。SiC含量越多,越有利于耐碱性能的提高。

关于高铝质浇注料和碳化硅耐磨搅筑料哪个好就介绍到这里,要根据设备的使用环境来选择,要选择合适的耐火材料。如果大家有相关疑问,可与寰洋实业耐火浇注料厂家联系,选择寰洋,我们一定会让客户满足并超越对我厂的期望!