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玻璃熔窑用锆质捣打料与锆质耐火砖介绍

时间:2018-04-11 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

锆质耐火砖又称为锆质熔铸耐火砖,以含ZrO2的资料为首要原料,经熔化、浇注、凝结和退火并经机械加工而制成。锆质熔铸耐火砖,依其首要组成,可分为锆莫来石耐火砖和锆刚玉耐火砖。
 


 

锆质捣打料采用优质锆莫来石骨料与粉料,以磷酸铝为粘结剂和添加剂,按最佳份额,它具有较高的温度和较低的导热系数、抗热震性好,化学安稳性,具有杰出的耐腐蚀功用,熔融玻璃和液态金属,安稳氧化气氛不,与熔融金属的化学反应,是一种优秀的热刚性未成形的耐火资料。广泛用于玻璃炉底钢桶和循环硫化床锅炉等热工设备。

耐火资料抗高温玻璃液腐蚀的功用是决议玻璃窑炉寿数和玻璃制品质量的重要因素。锆质捣打料能够广泛使用于玻璃窑炉池底,除了具有整体性好、密封性好、适应性强等特点外,更得益于锆质资料优胜的抗腐蚀功用和超高的耐火度。

锆质骨料是锆质捣打料的骨架,对锆质捣打料的高温物理功用起重要效果。现在,国内运用的玻璃窑炉池底锆质捣打料首要有2种:一种是电熔质捣打料,一种是锆英石质捣打料。

电熔AZS质捣打料是将电熔锆刚玉砖破碎成左右的颗粒作为骨料,再配以其它辅料混合而成。其保留了电熔锆刚玉砖的长处,抗玻璃液腐蚀能力强,气孔率小,功用极为安稳,能很好地按捺玻璃液和金属的侵入。锆英石质捣打料是在锆质泥粉中参加必定份额经过破坏的烧结锆英石砖碎块作为骨料,再参加其它辅料制造而成,耐火度高,抗玻璃液腐蚀性好。两种锆质捣打料在施工时,只需要按份额参加适量的水进行混合,混合均匀后使捣打料呈湿润松懈状态,然后捣打,经过高温烧结成为一个巩固的整体,施工抛弃了此前用磷酸作为结合剂,愈加安全、便利。

熔铸锆刚玉砖是当前和运用最广泛的熔铸耐火砖。依据其中ZrO。含量的凹凸,划分为33#、36#、41#AZS砖。如含ZrO2在33%左右者,通称33#锆刚玉耐火砖;含36%者称锆刚玉耐火砖;含4l%者称4l#锆刚玉耐火砖等等。这种耐火砖首要为具有耐高温和耐腐蚀的单斜锆石和刚玉以及两者的共晶体组成。
 


高粘度的玻璃相介予晶体空隙中。此种耐火砖中的晶体是由熔融液中直接分出的,各种结晶发育杰出,一般晶粒较大,晶体安稳性很高。除缩孔部格外,安排结构甚密实,致密性远比一般烧结耐火砖高。所存在的气孔也多为封闭性的,且晶体彼此交织,故力学功用和耐磨性杰出,外来杂质也不易侵入耐火砖内部。

玻璃窑用捣打料介绍

尽管两种锆质捣打料均具有杰出的抗玻璃液腐蚀功用、对玻璃液只要极低的污染,但运用时仍需要依据所出产玻璃的性质进行合理挑选。

捣打料由气相、晶相和玻璃相组成,尽管玻璃相的存在对烧结有利,但与晶相比较,其抗玻璃液腐蚀性差,是捣打料及其它耐火资料抗腐蚀性的薄弱环节,其性质和含量对捣打料的运用功用有重要的影响。

气孔是玻璃液进入捣打料内部的通路,气孔率高,捣打料抗化学腐蚀差,这是因为气孔大部分会集在结合相中,一旦玻璃液进入捣打料内部,气相、玻璃相和腐蚀剂多相交汇,构成抗腐蚀的最薄缺点。因此,如果化学成分恒定,总气孔率越低,抗腐蚀性越强。

腐蚀剂的品种和组成在捣打料的抗腐蚀性中也起很大效果。在玻璃窑炉中,腐蚀剂首要指高温的玻璃液和沉积在池底的密度较大的金属或金属氧化物。不同玻璃液对捣打料的影响是不同的,腐蚀的特征速率和腐蚀方式在钠钙硅玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃和其它类型玻璃之间都有很大不同。

电熔AZS质捣打料和锆英石质捣打料的首要差异在于Al2O3的含量和气孔率。因为坐落锆质捣打料上层的铺面砖存在砌筑缝隙,玻璃液会经过砖缝浸透进入捣打层,捣打料的抗腐蚀功用会因玻璃液的化学组成、运动速度和温度凹凸而有所不同。钠钙硅玻璃熔体的腐蚀性大,这是因为熔体中含离子化的碱,当它们与捣打料触摸时,离子化的碱是腐蚀机理的动力。熔体的黏度相同对腐蚀速率影响很大,不论在哪个玻璃体系范围内均是如此,腐蚀效果随黏度下降而急剧添加。

玻璃窑用锆质捣打料和锆石英捣打料有着附近的抗玻璃液腐蚀功用,但因为锆英石质捣打猜中Al2O3含量极低,且两种捣打料的显气孔率有差异,经过剖析比照,电熔AZS质捣打料更适用于钠钙硅玻璃、电真空玻璃和其他碱性玻璃窑炉的池底捣打层,而锆英石质捣打料则更适合用于硼硅盐等弱碱性玻璃窑炉的池底捣打层。

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