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耐火浇注料使用注意事项

时间:2018-04-09 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

作为不定形耐火材料中的一员——耐火浇注料,目前逐渐被广大客户认可与肯定,应用也是越来越广泛,但是在使用中需要注意一些事项,可能有些客户不是很清楚,下面由寰洋实业为大家讲讲耐火浇注料使用注意事项,请看详细内容。
 


 

耐火浇注材料均是干料供货的,在设备运用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。通过搅拌工序后才初步施工。 一般规定。

(1) 应该运用整袋的耐火材料,不能运用现已翻开、损坏的和受湿 的材料。 

(2) 两个不同制造者出产的材料不能混合,两个不同的材料也不能 混合。 

(3) 资猜中不能再增加水泥、石灰石等任何增加剂(除钢纤维),除 非经制造商赞同。 

(4) 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能运用。在耐火材料的运送 和储存过程中,可能会压成块,这种结块能够用手悄悄搓开,不会影响耐火材料的功用。

(5) 材料的混合、运送和设备应恪守制造商引荐的关于特定材料的 混合温度规模。恰当的混合温度可确保浇注料的物理功用。

(6) 设备者应为适合的混合温度制造必要的温度操控方法。

(7) 若非材料制造商规矩,从参与水初步总的混合时间不能少于3 分钟且不能逾越5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料,混合时间是抉择材料的终究物理特性的主要因素。 

(8) 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排,每次用量不宜 过大,以确保混合的材料在成型前设备。 

(9) 耐火材料放出混合器后,应立即运送到设备现场。混合、加水、 运送和耐火材料的施工时间距离应遵从材料制造商规矩。

(10) 在混合料的运送过程中,应采用方法防止材料分别。

运用要求

1.搅拌耐火浇注料的用水应选用洁清水。

2.浇注用的模板应有满足的刚度和强度,支模尺度应精确,并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密,不漏浆。对模板应采用防粘方法。与浇注料接触的隔热砌体的表面,应采用防水方法。

3.浇注料应选用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体参与量应按施工说明实行。改动用料商标时,搅拌机、料斗、称量容器等均应冲刷洁净。

4.搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完成,或根据施工说明要求在规矩的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得运用。

5.整体浇注耐火内衬胀大缝的设置,应按规划规矩。若无规矩时,每米长的内衬胀大缝的均匀数值,可选用下列数据:黏土耐火浇注料为4~6mm;高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;磷酸盐耐火浇注料为6~8mm;水玻璃耐火浇注料为4~6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。

6.耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料初凝前,应将次层浇注料浇注完毕;间歇逾越初凝时间,应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

7.耐火浇注料在施工后,应按规划规矩的方法保护。保护期间,不得受外力及振动。

8.拆模。不承重模板,应在浇注料强度能确保其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时,才可拆模。承重模板应在浇注料到达规划强度70%之后,才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后,才可折模。

9.浇注衬体表面不应有掉落、裂缝、孔洞等缺陷。可容许有纤细的网状裂纹。

10.耐火浇注料的预制件,不宜在露天堆积。露天堆积时,应采用防雨防潮方法。

注意事项

关于一切的耐火材料的搅拌,其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度,均应以文字方法记录在现场设备陈说中。 浇注法施工的耐火材料施工有必要不间断地连续的进行。只要在耐火浇注材料硬化后,才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。烘炉要严厉按照烘炉原则进行,不可快速升温,否则会照成爆裂或坍塌。

关于耐火浇注料使用注意事项就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其他疑问或产品需求,欢迎咨询寰洋实业,选择寰洋实业耐火浇注料厂家,我们一定会让您满足并超越对耐火材料的期望!