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耐火浇注料施工过程与注意事项

时间:2017-10-11 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

耐火浇注料是不定型耐火材料中的一种,因其具备很多优点,现在被广泛应用于各种窑炉、锅炉高温设备中。耐火浇注料的施工直接影响到耐火浇注料的使用寿命,那么在浇注料施工时要注意哪些事项呢?下面小编整理了一些关于耐火浇注料在施工的过程和一些注意事项。

 
耐火浇注料
 
 
一、耐火浇注料干式搅拌
 
将袋装耐火浇注料以每次不超越拌和机额外容量的20%倒入强制式拌和机内(集料秘结合剂分装的,应留意有必要一起倒入)先干混1-2分钟,搅拌均匀即可。
 
二、加水搅拌方法
 
先参加需求水量的90%左右,进行均匀地拌和2-3分钟。余下的水量视状况进行调整。需求持续加水的,在加水今后再拌和1-2分钟后即可出料供浇注运用。拌和用水应选用洁清水,不得运用污水、海水或含有杂质的水。
 
三、含水量的判别方法
 
为判别拌和的水分含量是否合适,可选用一种简洁的“手捏成团”办法实验:取拌和用水捏成一个严密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未停,表明含水量正好;如果球团变形并从手缝流出,则表明含水量过多;如果球团开裂、散落,则表明含水量太少。因为含水量(水灰比)的巨细直接影响浇注体的质量,因此在满足施工要求的条件下,以尽量削减用不量为宜。
 
四、耐火浇注料的浇筑施工
 
浇注前应铲除模内杂物。设置并固定好胀大缝填充资料的炉壳绝热层,砌好隔热砖。将拌和好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度依据所选用的振荡器品种标准而定。当用振荡棒时,铺料厚度不该超越振荡棒效果部分长度的1.25倍;当用平板振荡器时,其厚度不该超越20cm。振荡棒要渐渐刺进浇注体内,待浇注料外表泛浆呈活动状况时再移动振荡棒。移动速度为1~2米/分。振荡棒移动距离不该大于效果半径的1.5倍(效果半径一般为20cm左右)。
 
振荡棒拨出时速度要慢,当棒头挨近表层时,应逗留数秒钏,以使外表平坦。振荡棒在每一方位上的振荡接连时刻不宜太长,不然易产生离折,一般控制在4~5分钟范围内为宜。浇注从炉墙底部开端,往上分层分块交织进行。每层都要从角部开端。浇注中要防止把模板挤偏,影响施工质量。
 
浇注炉墙时,每浇实必定高度后,需铺上一层水平滑动缝填充资料(一般用油毡纸),然后持续浇注,浇注炉顶时,所需厚度要一次浇注结束,不得分层浇注。全体浇注耐火浇注料内衬的胀大缝数值及其散布方位和构造,应由规划规则。当规划对胀大缝数值没有规则时,可按资料线胀大率巨细留设胀大缝,一般每2米左右留一道8mm-10mm的胀大缝,并坚持其笔直贯穿。
 
施工时应将胀大缝内的填充料固定好,以防止在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨,致使浇注料进入填充料内,使胀大缝扩大,出产时炉气从过宽的胀大缝里冒出,恶化环境,糟蹋动力。最好运用专业厂家出产的与浇注料配套运用的“炉体胀大板”,两道胀大缝之间,还能够留1-2条胀大线,胀大线的留设深度为炉衬厚度的1/3-1/2,宽度为2mm,留设胀大缝时应留意错开炉体上孔洞和锚固砖,在胀大填充料处浇施工时,应从两连交织振捣,尽量使期坚持笔直。
 
浇注料应接连施工,因各种原因不能接连施工,可留施工缝,施工缝最好留设在胀大缝处,不然施工缝应做成麻面,即在浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,距离100mm左右。浇注设有锚固砖的炉体时,最好待浇注施工到锚固砖下外表略高的方位(高出2cm左右),再挂锚固砖,这样即可确保锚固砖下现而与浇注料严密结合,又简单确保错固砖的水平度。
 
浇注设有锚固砖的炉顶时,为确保吊挂砖笔直度和锚固砖振荡时不上浮,浇注前使用木楔将锚固砖固定好,禁止将振荡棒碰到砖上,并应从两头交织振捣为宜。如果运用的是自流浇注料,施工时不能长期振捣,只需求用振荡棒稍振一下或用棒槌搅捣一下即可。
 
用在水冷管包扎或振捣不方便处时,可用木锤敲一敲模板即可。如果是自流江注料用于水冷管包扎,施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好,以确保施工时自流料的活动性和不被纤维吸水。
 
冬天施工时,应采到必要的保温办法。施工地址和周围的温度不该低于5℃。拌和用水应进行加热,水温以不超越50℃为宜。拌和时刻应适当延伸。
 
五、浇筑后养护
 
耐火浇注料在浇注施工后,有必要进行养护2-3天,冬天维护应在5℃以上,气温低于5℃时应采纳保暖办法。
 
六、拆模处理方法
 
浇注料通过维护后方可拆模。现场浇注的浇注料全体结构的拆模时刻为:不承重的旁边面模板,应在浇注料强度到达其外表及棱角不因折模面受损坏时方可撤除;承重模板应在浇注体的常温耐压强度超越2.9Mpa时,方可撤除。
 
如果是选用的木模,必定要将木模悉数撤除,不然焚烧烘炉后木板剧烈焚烧,形成浇注料表层脱落,乃至产生裂纹。
 
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