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不定型耐材镁质捣打料介绍

时间:2017-09-27 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

镁质捣打料是一种优质的不定型耐火材料,采用白云石为主要原料。镁质捣打料具有固结效果好,自然养护也能较快地形成整体、且致密性良好,强度增长快;施工工具方法简单,操作方便快捷。同比其他材质的捣打料,可显著延长使用寿命。
 
镁质捣打料
镁质捣打料
 
实践证明采用镁砂烧结或镁铁烧结炉底(用于与熔体直接接触)具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长。其做法是将镁砂(MgO>83%,粒度<5mm)、铁粉(Fe3O473%、Fe2O38.7%、FeO17%)和卤水(MgCl2>45%)按比例配料混合后捣固,点火升温至1500℃,恒温38h后便形成完整的烧结炉底。
 
本着捣打料材质选择与镁铝砖相近原则,决定将原设计的水玻璃硅质捣打料改为卤水加镁砂,并在密闭鼓风炉、前床和连续吹炼炉筑炉施工中同时采用。这种卤水加镁砂的镁质捣打料的重量比组成为:2~6mm镁砂67%,镁粉33%,氧化铁红适量,用卤水(d≥1.26)掺和拌合均匀后人工捣固,并用柴火烘干24h。材料要求为:镁砂,MgO≥80%,粒度2~4mm和4~6mm各50%配制而成;镁粉,牌号MF-82,粒度≤0.088mm;卤水用MgCl2≥45%的卤粉调配而成;氧化铁红,标准H103,一级品。施工中发现该镁质捣打料具有固结效果好,不经烘烤,自然养护也能较快地形成整体且致密性良好,强度增长快;施工工具方法简单,操作方便快捷。
 
1、炉底捣打方式和操作工艺
   
1.1捣打料的烧结
   
第一炉钢对于捣打料的烧结具有重要意义,必须做好烘炉工作。
   
(1)用1mm薄钢板严密覆盖料层表面,必要时焊接,加入废钢进行冶炼。
   
(2)100t电炉冶炼工艺以75%废钢+25%铁水冶炼方式为主,废钢分二批加入。第一炉不得兑入铁水,分二次装料,每篮料重60t,配碳量1.00%左右。
   
(3)第一炉冶炼采用合理的供电制度,停电后烘炉时间大于90min,烘炉完毕后以最小流量吹氧,造好泡沫渣。
   
(4)冶炼后期钢液温度≥1650C,保持15min以上,成分、温度合格后出钢。
 
1.2热修补
   
(1)逐步减少装入量,最后一炉钢将钢水完全出净,出钢后立刻用氧气吹扫被修补表面,这是影响整个炉底修补的关键。
   
(2)吊入捣打料到被修补表面落下,移动天车,使之分布合理。吊入重物压实。
   
(3)镁质捣打料在热态下使用,操作方便,用喷补工艺维护镁碳砖渣线的炉坡。热修补后要烘炉20min以上。
 
1.3冷修补
   
(1)首先彻底清除修补表面上的钢渣、残钢、渗入裂缝的钢和杂质,如有遇水粉化的耐火材料必须彻底清除,直至露出耐火砖为止。
   
(2)渣线更换完毕后垫炉底,将捣打料吊入炉内,将打结料按需要分布于被修补表面,形成高度约150mm的料层直到布满修补面表面。
   
(3)将料分布均匀,使用特制的空气振动叉从熔池中心开始向炉坡戳扎料层的各个部分。
   
(4)重复操作二遍,直至捣打料密实为止。重复上述步骤,直至形成合适的熔池形状为止。
 
2、侵蚀机理
   
捣打料中含有较多的游离CaO,是与炉渣反应的高活度组分。电炉冶炼过程中产生的渣中有大量的Fe2O3、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2,易溶入基质形成硅酸三钙和低熔点的CaO-Fe2O3-Al2O3-TiO2-SiO2相,促进材料烧结,形成致密的烧结层,阻止渣的进一步渗透。在与炉渣接触的变质烧结层表面,主要成分是MgO、CaO和氧化铁,由捣打料热面向里,氧化铁含量逐渐降低,耐火性也随着氧化镁/氧化铁比值的增大而提高,相应表现出一定厚度的工作面烧结致密,距离工作面越远致密度越差。这样最终形成一种以MgO大晶粒为骨架,C3S和富铁的CaO-Al2O3-Fe2O3-TiO2-SiO2玻璃相为结合相的陶瓷结构的烧结体,其强度很高,抗冲刷性能好,且具有一定厚度(160-210mm),随炉役的延长,外层逐渐侵蚀,烧结层不断内移,形成良好的烧结整体。捣打料烧结快,耐蚀性好,是一种能够抵抗含铁炉渣侵蚀的优质材料,具有在UHP电炉上推广应用的价值。 
 
寰洋实业作为成立近20年的耐火材料生产厂家,具有丰富的捣打料、可塑料的生产经验和实践基础,始终站在客户的角度,注重科技创新,不断的加大对于耐材新产品的开发力度,确保寰洋材料能够适用于更多的炉窑项目中,为客户的高温窑炉运作提供有力的保障。如果您有镁质捣打料的需求,可咨询寰洋实业。