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耐火浇注料施工及挂霜现象介绍

时间:2018-05-29 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

施工前期需知道的细节
 


 

1、严格控制加水量,冬天施工环境,温度必须大于5℃,并且有一定的防冻措施。

2、耐火浇注料必须采用搅拌机混料,严禁人工搅拌。

3、锚固件必须加膨胀冒或涮沥青漆。

4、本产品严禁与其他的浇注料混合使用。

耐火浇注料施工说明

一、施工前必须准备好混料设备,水源和送料工具,必须保证混凝土的混料和运送的需要。要求混料设备视施工用量大小,每次混料300-500KG为宜,先干,干混20分钟,干混务必将添加剂一同加入,再加水,多次少量加水,有效混料时间为6-8min,要求送料浆到模具内的时间不能超过10min.

二、施工用水的清洁度应达到国家二级饮用水质量,水温不低于10℃,不高于40℃,适宜温度15-25℃.

三、混料时,每个包装袋重25KG,每次搅拌要求整袋用,不能1/2或2/3等拆袋使用。

四、加料时,每个装袋内都有添加剂两小袋,拆包时务必找到,并一定把添加剂打开加入到此包装内的配料中,一袋料配添加剂两袋,不能与其它包装袋调剂或叠加使用。

五、加水量视现场浇注情况而定,推荐用水量6%±2%。

六、浇注施工时,要先检查模具设备否牢固可靠,保证不能漏浆,若发现料浆流动变差,坚决弃而不用。

七、在施工时,若发现有漏浆或空洞,应即时把适当的范围内浇注料体铲除干净,重新补浇注。

八、浇注完工后,要及时清理现场,每个施工班交接时,要把混好的料浆用完,若用不完处理方法同第七项。

九、浇注完工后,要自然养护至少24小时才能脱模,脱模后养护2-3天,脱模后气温高于35℃或环境太干燥,要采取适当的保湿措施,但决不能直接淋水。

十、烘炉,可与炉体同步进行。

耐火浇注料在施工过程中的会出现表面挂霜的现象,这主要是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应,导致水化产物分解,致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。

耐火材料浇注料在养护或自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出,一部分含结晶水的盐类的风化、失水,晶型发生转变,同时伴随着体积变化,加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类,这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化,对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响,只会影响耐火浇注料的表面质量。所以广大使用客户们不必为浇注料表面挂霜担心,不会降低实际使用功能。

寰洋实作为专业的业耐火浇注料厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。